型号 | JRTZP | 种类 | 锆刚玉 |
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规格 | 8,12,15,20mm | 材质 | 氧化锆 |
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粒度 | 200 | 适用范围 | 研磨球 |
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密度 | 6.0 | 堆积比重 | 3.6 |
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锆含量 | 95 |
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氧化锆珠的装填率对研磨效率有着直接的影响,装填量视氧化锆珠粒径大小而定。介质的填充率对研磨设备的工作起着很重要的作用,对不同粉碎细度的要求,需要调整氧化锆珠破碎和研磨的能力分配。卧式砂磨机的装填率一般为80~85%;立式设备的装填率一般为75%~80%;氧化锆珠装填率过高,容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞;氧化锆珠装填率过低,研磨效率低。
据研究,同一材料的磨球,由于生产方法及控制工艺的不同,耐磨程度有较大的差别。zui典型的就是氧化铝球,氧化铝球的成型方法有挤压法、团粒法、液压硬模成型法及等静压成型法,采用等静压成型法与注浆成型磨耗差十几倍。其原因可能是前者的密实度及均匀性高于后者,烧结后能成型较坚实的整体;另外,可能二者使用的氧化铝原料也不同,原料纯度、粒度、粉体流动性等方面的差别,也会对氧化锆珠的耐磨性产生很大的影响,zui终会影响粉碎的xiao果。
当氧化锆珠总质量相同时,不同的氧化锆珠配比对粉碎xiao果的影响也不同。,在连续粉磨的过程中介质的大小分布是成一定的规律的。为了降di成本,多采用补充大球的方法来恢复系统的研磨能力,磨机很难在长时间的工作中保持固定的介质配比不变。介质直径差别太大的情况下,会加剧介质间的无效研磨,即大介质对小介质进行了研磨,使研磨过程成本上升。
以球磨机为例,要针对物料性质和粒度等因素,通过计算合适的冲击力选取合适的磨介尺寸,使得磨介既对大颗粒物料冲击有足够的破坏力,又不zhi于让物料过粉碎。随着粉磨的进行,颗粒粒度不断减小,颗粒破碎所需的破碎力也在变化,对于颗粒粒度到达一定细度范围内时,由于其抗破碎力的减小,对应的破碎方式也将由抛落冲ji破碎为主逐渐变化为研磨破碎为主。因此为了使研磨设备的磨介球能够满足冲击和研磨这两方面的要求,就需要进行“级配”,选用不同粒径的氧化锆珠进行混合来达到更好的研磨xiao果。